PRODUITS À BASE DE SOLVANTS
MODÈLE CSK-V – HYDROCARBURES – ALCOOL MODIFIÉ

Systèmes de lavage à l’alcool modifié ou aux hydrocarbures de classe AIII (flash point ≥ 55º C ) et spécialement conçus pour l’élimination de différents types de contaminants.

Installations caractérisées par le fonctionnement entièrement sous vide réalisé au moyen d’une pompe à palettes à haut rendement et par la possibilité d’effectuer efficacement différentes phases de lavage par pulvérisation, immersion, turbulence, vapeurs et, lorsque cela est prévu dans la configuration, par ultrasons.

Parmi les principales caractéristiques, nous vous rappelons qu’à chaque cycle de lavage, les pièces sont traitées avec un solvant parfaitement propre selon une séquence fixée par le programme choisi afin de garantir les meilleurs résultats possibles.

• Chambre de lavage centrale en acier inoxydable, isolée thermiquement, équipée d’une porte à fermeture hermétique contrôlée par un système de sécurité qui empêche son ouverture pendant toutes les phases du cycle de production.
• Cuve de prélavage et d’immersion en acier inoxydable, chauffée par un système d’auto-production qui maintient la température du solvant à une valeur prédéfinie compris entre 75-85° C. Fenêtre de contrôle.
• Distillateur fonctionnant sous vide en acier inoxydable et isolé thermiquement. Travaillant sous vide, il garantit la distillation optimale du solvant, maintient la température d’évaporation basse, favorisant et accélérant les opérations de maintenance qui en découlent. Fenêtre de contrôle.
• Système de séchage sous vide réalisé par une pompe à palettes et capable de réaliser un degré de vide inférieur à 5 mbar absolu qui accélère l’évaporation du solvant et augmente la capacité de séchage en réduisant la durée du cycle.
• Système de contrôle via PLC Siemens S7 300 avec interface à écran tactile.
• Porte de la chambre de lavage à coulissement automatique en aluminium moulé sous pression, assurant une parfaite étanchéité de l’ensemble du système.
• Une pompe à solvant à haut rendement garantit un excellent processus de lavage et la réduction des temps de transfert du solvant pendant les phases de remplissage et de la vidange.
• Tuyaux, raccords et vannes entièrement réalisés en acier inoxydable et soudés, équipés d’une vanne « papillon » pour une étanchéité optimale.
• Réservoir de sécurité situé sous l’ensemble du système.
• Ecosystème – V – réduit la concentration de solvant présent dans les résidus de distillation grâce à un système de vannes et de dépressions spécialement conçu pour les machines de la série CSK.
• Echangeur de chaleur pour le refroidissement de l’eau, la machine ne nécessite aucun dispositif supplémentaire et externe pour la collecte et le refroidissement de l’eau.
• Connexions – la machine est équipée d’auto producteurs certifiés PED pour générer la vapeur nécessaire au fonctionnement de la machine et d’échangeurs de chaleur pour la condensation du solvant distillé et pour la réduction de la vapeur, elle n’a donc PAS besoin de dispositif supplémentaire pour son fonctionnement.